O controle de estoque é um fator crítico para o sucesso de qualquer negócio e as vezes, um desafio para muitas empresas. Durante projetos de implantação em indústrias de diferentes portes, nos deparamos com falhas estruturais no controle de estoque e o argumento sempre é:

“ahh aqui é diferente, nosso estoque nunca vai bater, temos que fazer ajustes”

Ou seja, para muitas empresas realizar uma boa gestão de estoque é algo utópico, praticamente impossível de acontecer.

Fatores para um bom controle de estoque

Para que seja feito de forma correta, o controle de estoque depende de 3 fatores básicos:

1. Comprometimento das pessoas;
2. Processos bem definidos;
3. Um bom sistema de gestão.

Mas eles não funcionam de forma independente, pois imagine que a pessoa do recebimento é muito comprometida e faz as conferências de tudo que chega na empresa, porém não existe um processo de requisição de material; Dessa forma, não existe um controle do que sai do almoxarifado da empresa. Os 3 fatores devem trabalhar juntos para se garantir um bom controle de estoque.

Nós já demos dicas para organizar o seu inventário anual e facilitar essa atividade, mas mais importante do que fazer um bom inventário no final do ano é melhorar o seu controle de estoque durante o ano. E isso pode ser feito com pequenas mudanças no dia a dia da sua empresa.

4 erros do controle de estoque

Listamos aqui os principais motivos que levam as empresas a perder o controle dos seus saldos em estoque, veja se alguma dessas situações acontecem na sua empresa e o que fazer para melhorar este controle.

1. Falha na separação de materiais para o faturamento

De nada adianta possuir um sistema de última geração se no momento da separação dos materiais, o responsável pela atividade colocar a quantidade incorreta na caixa. Ao separar os materiais para o faturamento, o correto seria realizar uma conferência para garantir que a quantidade enviada nas caixas esteja de acordo com a quantidade informada na nota fiscal de saída.

2. Falha na conferência dos materiais recebidos

Assim como não pode haver um única falha na saída do material da sua empresa, o seu fornecedor também não pode cometer erros. Ao receber uma mercadoria, organize seus processos para fazer uma conferência para garantir que o número exato de itens discriminados na nota fiscal está sendo recebido.

3. Falha na conferência dos materiais produzidos

Esse erro é comum, por isso, sugerimos que seja criado um procedimento de conferência entre a finalização da produção de um item e a sua entrada no estoque. O objetivo é garantir que as quantidades informadas na ordem de fabricação estão de acordo com as quantidades recebidas.

4. Falta de controle dos materiais retirados do estoque

Requisição de Material no Q4-ERP

Toda movimentação de material deve ser sinalizada, para documentação dos materiais retirados do estoque sugerimos a implementação de um procedimento de requisição de material. Com este processo, você pode controlar todos os itens que a produção solicita ao almoxarifado para abastecimento das linhas.

Automatização dos processos

Seja como for, ao implementar este processos na sua indústria, é possível reduzir significativamente as falhas e melhorar o controle sobre as movimentações dos materiais. Mas o comprometimento das pessoas com a qualidade das informações alimentadas continua sendo indispensável para bons resultados.

Um software que automatize todos os processos pode ser um grande auxiliador para sua empresa. As atividades de recebimento, faturamento e de controle de estoque podem ter seus erros extintos se atrelado a uma boa ferramenta. Aqui na QS, oferecemos o Q4-ERP Industrial, um sistema de gestão ERP completo especialista no segmento automotivo, o setor mais exigente da indústria. Se quiser saber como a automatização pode ajudar a sua empresa, clique no botão abaixo e solicite uma apresentação.