Por que o apontamento de produção é importante e como ajuda a automatização da fábrica

apontamento de produção

O apontamento de produção é uma das atividades fundamentais para a indústria e cada vez mais vem se tornando um tema um tanto quanto “básico”, mas sabia que a forma como você realiza a atividade pode mudar tudo?

A conectividade e a automação ainda são temas quentes no setor, e se relaciona desde os projetos mais simples até os mais complexos como robôs e automação de máquinas. É um leque de possibilidades.

Garantir esse processo pode ser fácil para uns, difícil para outros e até uma “missão impossível” para as empresas que investem tempo e dinheiro mas não conseguem ter excelência no processo.

O problema pode ser bem maior do que parece. Será que está claro para todos, desde o chão de fábrica até a gestão, a importância do apontamento? E por que é tão difícil implantar esse processo?

Confira!

Primeiro, o que é apontamento de produção?

Resumidamente é um dos processos do planejamento e controle da produção que envolve o registro das etapas da produção de um item, bem como seu ciclo dentro da fábrica.

Qual a importância desse processo?

O apontamento de produção é tão importante para a indústria que pode ser considerado o coração da gestão industrial. Justamente porque nem um dado coletado é perdido, todos eles oferecem informações importantes para a tomada de decisão em diversos processos.

Confira alguns ganhos.

1. Acompanhamento da Produção

Com o apontamento da produção fica muito mais fácil acompanhar as atividades realizadas. E se a forma que você executar o processo permitir, ainda será possível acompanhar em tempo real algumas informações sem estar diretamente no chão de fábrica, tais como:

  • O andamento dos pedidos dos seus clientes;
  • Em que fase da produção se encontra determinado item;
  • Se o planejamento está sendo cumprido.

2. Controle de Estoque

O apontamento de produção também é uma ferramenta de auxílio para a gestão de estoque. A integração entre as duas áreas permite a atualização dos saldos de estoque, e se complementado com um sistema de gestão integrado, os materiais e componentes serão baixados automaticamente quando houver um apontamento.

Esse controle é indispensável para o planejamento de materiais que evita o excesso e a falta de materiais para a produção. Em nosso blog já temos outros conteúdos sobre o assunto, clique aqui para conferir.

3. Análise de Produtividade

A análise da produtividade da fábrica também é uma atividade que pode ser feita a partir das informações obtidas no apontamento de produção.

  • Quando houve parada de máquina e quais os motivos;
  • A produtividade do operador e o tempo consumido em cada operação;
  • Total de unidades produzidas e os recursos utilizados para produção.

Essas informações são ricas e facilitam o planejamento de ações de melhoria para produtividade industrial e outras áreas como manutenção.

4. Gestão de custos

Com o apontamento da produção você terá em mãos a informação dos materiais consumidos, operações realizadas em cada ordem de fabricação e as falhas ocorridas no processo produtivo. Se alimentadas em um sistema, essas informações serão de qualidade para que a gestão realize a apuração dos custos reais de fabricação de cada produto.

5. Rastreabilidade de produto

A rastreabilidade de produto não é só uma boa prática, mas também exigência de diversos setores como o automotivo, e o apontamento de produção está entre os processos que te ajudam a garantir as informações necessárias.

No apontamento de produção estão os dados de máquinas e operadores pelos quais o produto passou, e ao final da produção, o ciclo do produto pela fábrica estará disponível para consulta, e se houver uma não conformidade na inspeção final, será possível rastrear a origem do problema e solucioná-la.

Além disso, é possível utilizar o apontamento no almoxarifado para apoiar a separação dos materiais por lote, e ao final do processo o histórico do produto incluirá quais materiais foram utilizados na produção de cada item.

+ Leia mais: O que é e como garantir a rastreabilidade

Tipos de apontamento de produção

Entendido a importância do apontamento para a gestão industrial, agora é necessário conhecer as maneiras de realizar esse processo. Como dissemos anteriormente, algumas empresas mesmo que tentem não conseguem ter excelência no processo, e isso pode ter um porquê: o tipo implementado não condiz com os resultados que você espera.

Apontamento de produção manual ou retroativo

O apontamento da produção realizado de forma manual é o mais fácil a ser implementado, e também o mais difícil de ser mantido. Aqui as informações são inseridas nas fichas de produção e posteriormente digitadas em uma planilha ou um sistema.

Esse método dificulta a análise das informações, além de ser mais suscetível a erros.

+ Leia mais: Quanto custa o apontamento de produção manual para sua indústria?

Apontamento de produção em tempo real

Pode ser considerado apontamento em tempo real quando os dados podem ser consultados no momento em que são inseridos no seu sistema de gestão. Nesse formato, o operador insere o início da operação e posteriormente o fim.

Este formato também permite automatizar sua produção, garantindo a confiabilidade das informações, e existem diferentes maneiras de ser apontado:

 

Apontamento via dispositivo móvel

Para substituir os papéis e o apontador no chão de fábrica, o dispositivo móvel pode ser um tablet ou smartphone que integrado ao seu sistema de gestão ERP faz o armazenamento dos dados pertinentes automaticamente e em tempo real.

Esta opção ainda pode incluir a exigência para que os operadores realizem os apontamentos de produção, de parada, de refugo e etc. eliminando o retrabalho de digitação e gerando dados para análise.

 

Apontamento via Coletor de Dados Integrado a Máquina

O apontamento via coletor de dados integrado à máquina é um nível mais avançado de automatização. Para funcionar perfeitamente depende do sinal emitido pela máquina para captação automática dos dados, justamente por isso não se aplica a todos os tipos de produção.

Os coletores são conectados aos sinais elétricos das máquinas durante a operação e captam, em tempo real, a informação sobre a utilização das máquinas de produção. Em seguida, todas as informações são enviadas através de conexão sem fio (wireless) ao seu sistema de gestão ERP.

+Leia mais: As vantagens de fazer o apontamento de produção no ERP

Por que é tão difícil implantar o apontamento de produção?

As indústrias começam pequenas, enfrentam poucas exigência dos clientes, tem poucos recursos e níveis de produção baixos, isso faz com que procedimentos de controle não sejam implantados.

Conforme a empresa cresce, as exigências e o mercado  aumentam, esses controles passam a ser essenciais para garantir uma boa gestão da produção, mas aí a cultura de pequena já está enraizada nos funcionários e o processo de complica.

Implantar o apontamento no chão de fábrica é um processo que exige muita dedicação da gestão e conscientização dos benefícios da mudança. Antes mesmo de pensar em quais ferramentas investir, é importante investir na mudança cultural da indústria.

+Leia mais: 3 passos para implantar o apontamento de produção na sua fábrica

Ficou claro do porquê o apontamento da produção é o que você precisa?

Um método simples que traz controle para a gestão industrial e muitos outros benefícios para outros processos como:

  • Planejamento e controle da produção;
  • Rastreabilidade;
  • Estoque;
  • Custos.
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