Para ter um produto bem fabricado e possuir informações para garantir uma boa gestão industrial é essencial investir na configuração da estrutura de produto. Essas informações documentas e de fácil acesso é importante porque ela é base para todo controle de estoque, para o cálculo de necessidade de materiais e a apuração de custos de produção.

Neste artigo vamos falar sobre a importância que investir na configuração, documentação e automatização da estrutura de produto deve ter para a sua empresa.

O que é a estrutura de produto?

Conhecida também como Lista de Materiais ou BOM – Bill of Material, a estrutura de produto consiste em uma lista de matérias-primas, componentes e sub-conjuntos e as suas respectivas quantidades necessárias para produzir um produto acabado. Essa estrutura de produto pode ter dois formatos:

• A estrutura de produto simples lista em um único nível todos os materiais necessários para fazer montagem do item.
• A estrutura de produto multi-nível apresenta de forma hierárquica a relação pai-filho dos itens que compõe essa estrutura e as múltiplas montagens necessárias para se chegar no produto final.

Exemplo de estrutura de produto multi-nível

Por que investir na configuração da estrutura de produto?

Alguns dos reflexos negativos que a falta de estrutura de produtos bem definida e organizada pode trazer para a gestão da sua indústria são:

• Falta de materiais para produção;
• Excesso de materiais que são pouco utilizados;
• Muito estoque em processo;
• Dificuldade em saber o que precisa ser comprado para atender um pedido.

Mas neste artigo vamos focar nos pontos positivos ao investir na configuração da estrutura de produto. 

1. Controlar estoques de forma eficiente

Para ter um controle de estoque eficiente é necessário saber quais materiais estão sendo utilizados na produção e quais estão entrando e saindo do almoxarifado. Não basta apenas controlas as notas fiscais de entrada e saída. Dessa forma, a estrutura de materiais é o pilar do controle de estoque, através dela é possível identificar os materiais que foram ou que serão utilizados para produzir determinado produto acabado e realizar as baixas de estoque corretamente. 

2. Calcular necessidades corretamente

Assim como para o controle de estoque, a estrutura de produto é também o pilar para o cálculo de necessidade e materiais. Para calcular o que é preciso comprar ou produzir de item intermediário e atender os pedidos do cliente é preciso saber quais matérias-primas e componentes serão necessários, e esta informações está documentada na estrutura do produto. Se você pretende utilizar o MRP para automatizar o cálculo de necessidade de materiais na sua indústria, a configuração das estruturas de produto é o primeiro passo.

3. Controlar as perdas no processo

Na estrutura de produto também podem ser definidos percentuais de perda de cada item que compõe essa estrutura. Isso permite que você planeje melhor a quantidade de cada matéria-prima já considerando a perda. Além disso, essa informação será cobrado no Bloco K do SPED Fiscal.

4. Apurar os custos de produção

E é claro que a estrutura de produto também é a base para a apuração de custos de produção. Através dela é possível saber os materiais consumidos pela produção, que faz parte da apuração dos custos de produção.

+LEIA MAIS: Como apurar custos de produção na prática

5. Garantir a rastreabilidade do processo

Para a rastreabilidade de produtos na indústria, a estrutura de produto também importante, já que por meio dela é possível saber quais materiais foram utilizados na produção de um produto, ou então para a rastreabilidade reversa, quais produtos utilizaram determinada matéria-prima.

6. Atender o Bloco K do SPED Fiscal

Além dos motivos que auxiliam a melhoria da gestão industrial citados anteriormente, configurar a estrutura de produto agora é também uma obrigação fiscal. O Bloco K do SPED Fiscal exige que seja informado o Consumo padronizado de cada item produzido pela indústria, que nada mais é  do que a lista de materiais ou estrutura de produto.

As dificuldades de gerenciamento de listas técnicas de nível múltiplo no Excel

Criar e gerenciar estruturas de produto em planilhas excel é comum em pequenas indústrias que estão começando a gerenciar essas informações. Entretanto, apesar de gratuito e de inicialmente mais fácil de usar, as planilhas em excel podem se tornar um pesadelo quando as estruturas se tornam mais complexas ou o volume de itens produzidos aumenta. 

Imagine que um componente comum a vários produtos acabados sofre uma modificação, por isso você precisa revisar todas as estruturas de produto que contém este componente. Quanto tempo você gastaria para fazer isso em uma planilha? Qual o risco de você deixar passar algum produto e não atualizar a estrutura e por fim acabar produzindo com a estrutura errada?

Se você está planejando usas o Excel para gerenciar suas estruturas de produto multi-nível há algumas perguntas que precisa fazer: você consegue mitigar os riscos de entrada de dados manual? A dificuldade de analisar informações como custo de cada componente pode ser um problema para a sua empresa no futuro?

Como o Q4-ERP te ajuda a gerenciar estrutura de produto de forma fácil e confiável?

O Q4-ERP Industrial possui recursos para a criação e gerenciamento de estruturas de produto multi-nível que possibilita criar uma estrutura complexa com relação pai-filho em pouco tempo. Além disso, também faz todo o controle de versão para garantir a rastreabilidade completa do processo de fabricação. No sistema existem recursos para facilitar a atualização em lote em casos de troca de componente comum a várias estruturas.

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