O momento atual é crítico para muitos segmentos da indústria. Nos últimos meses aumentou-se a busca pela redução de custos e por maneiras de aproveitar da melhor forma os recursos disponíveis. Mas antes de tomar qualquer decisão, é importante saber exatamente onde os recursos estão sendo alocados. Essas informações possibilitam uma boa análise do que pode ou não ser realocado e eliminado.

Quando o assunto é reduzir custos a primeira ideia que vem na mente dos gestores é reduzir os custos fixos. Normalmente, começam pela redução de mão-de-obra, negociam contrato de fornecimento de matéria-prima e as vezes, chegam até no cafézinho na busca por economizar dinheiro e cortar itens da lista de contas à pagar. O que as pessoas muitas vezes não se atentam é que melhorar processos também é uma forma de economizar dinheiro, e uma forma sustentável.

Pense que ao demitir um funcionário porque houve queda na demanda, haverá uma redução de custos temporária. Mas no momento em que o mercado reaquecer, você precisará daquele profissional novamente e a medida que sua receita subir, os seus custos também subirão.

Aplicando uma melhoria em um dos processos da indústria, que traga o mesmo resultado porém utilizando menos recursos, é uma solução efetiva para redução de custos sustentável. Dessa forma, independente da demanda você melhora a forma como o processo é feito, e isso se manterá no longo prazo e irá gerar mais valor para o seu negócio.

Como a manutenção pode contribuir com a redução de custo?

Na sua empresa, você consegue identificar o custo de máquina parada? O custo da contratação de serviço de terceiro para manutenção especializada? Ou ainda, o custo de materiais e equipamentos utilizados na manutenção, de recursos humanos e a participação da manutenção no custo final do seu produto?

Quando as empresas conseguem enxergar a gestão da manutenção como uma área estratégica, elas são capazes de melhorar o desempenho e a disponibilidade das máquinas. Dessa forma, reduzindo os custos de forma sustentável e não temporária, contribuindo para o aumento da rentabilidade do negócio.

Vou te dar alguns exemplos de como a gestão da manutenção pode ter um papel muito importante na redução de custos dentro da sua empresa executando um trabalho de planejamento e melhorando os processos e controles.

1. Reduzindo as paradas de produção

Não é incomum as indústrias que enfrentam o desafio de paradas de máquinas inesperadas. Essas paradas reduzem a eficiência na produção e geram atrasos nas entregas. Estes fatores são importantes quando se pensa em produtividade e atendimento ao cliente. Com um planejamento e controle de manutenção, é possível reduzir as paradas de máquinas aumentando o desempenho e a disponibilidade dos recursos. Você sabe quanto sua empresa poderia economizar se reduzisse as paradas não planejadas de máquina?

2. Reduzindo os custos não planejados

Quando os serviços de manutenção não são planejados, a compra dos materiais e a contratação de serviços de técnicos são feitas de última hora. Pela urgência, sem tempo para planejamento e negociação por parte da área de compras, os custos aumentam consideravelmente. Sem contar o tempo extra aguardando os recursos necessários para executar o serviço. Com um planejamento das manutenções preventivas a necessidade de serviços e materiais não planejados diminui e, consequentemente, os custos também. Você sabe quanto pode ser economizado ao melhorar o planejamento de compras?

3. Melhorando o controle do ciclo de vida dos ativos

Aquele velho ditado de “o que não se mede, não se gerencia” se aplica aqui. Se o intuito é realizar um bom trabalho preventivo, é preciso realizar um planejamento de ações. Neste planejamento deve-se incluir os roteiros de manutenção, um calendário de ações e principalmente, o registro de tudo que foi feito. Ao controlar todas as atividades realizadas, você gera dados que se transformam em informações importantes para tomadas de decisões estratégicas, que impactam nos custos e na rentabilidade do negócio. Por exemplo, com base nos dados decide-se o momento de investir em um novo ativo. Veja neste artigo alguns indicadores de desempenho.

4. Aumentando a visibilidade das despesas

Para controlar e reduzir os custos, primeiro é preciso saber de onde eles estão vindo. Com a gestão da manutenção, as informações sobre horas de trabalho e os materiais utilizados na execução do serviço em uma máquina ficam registrados e geram informações para análise de alocação de recursos. Esta visibilidade, permite que os recursos sejam realocados de forma mais eficiente, para reduzir os custos da empresa.

Conclusão

Se existe uma área responsável pela gestão da manutenção dos ativos da empresa e esta conta com pessoas e ferramentas para este trabalho, as ações deixam de ser reativas (apagar incêndio) e passam ser mais pró-ativas (planejadas). Desta forma, os processos começam a melhorar e a redução dos custos acontece de maneira sustentável, resultando em uma maior rentabilidade para o negócio.

Por isso, quando for propor uma solução para redução de custos ou tomar decisão em relação à isso, faça a seguinte pergunta: “Estou melhorando algum processo com esta ação?”. Em alguns casos, um simples corte em algum custo ou despesa fixa sem gerar nenhuma melhora é o necessário. Mas sempre que possível, olhe para os seus processos internos e tente entender como as diferentes áreas da empresa podem desempenhar um papel mais estratégico através de processo mais organizados para maximizar a rentabilidade do negócio.

Na QS contamos com uma solução para a gestão da manutenção integrada ao chão de fábrica que permite por exemplo, planejar a manutenção preventiva baseada nas horas de produção de uma máquina ou então saber os materiais utilizados nos serviços de manutenção para apuração de custos, entre outros recursos. Clique no botão para saber mais.